Hur hårdhet volframkarbidpallar är bäst för att tillverka bultar, muttrar och skruvar

Under normala omständigheter, hårdheten avvolframkarbidpallarsom används vid tillverkning av bultar, muttrar och skruvar bör vara mellan HRA81.5-83.

Karbid är vanligtvis gjord av volfram-koboltlegering och har egenskaperna hög hårdhet, hög slitstyrka och hög hållfasthet.Att välja lämplig hårdhet kan säkerställa livslängden och styrkan för bultar, muttrar och skruvar.

När hårdheten avVolframkarbid dörär för hög, även om den har god slitstyrka, kan den leda till dålig koordination mellan gängan och bultstången eller muttern, vilket lätt kan leda till tandbitning och därigenom göra att gängan går sönder.

Å andra sidan, om hårdheten hosvolframkarbid kallhuvudsmattorär för låg, kanske den inte kan uppfylla de höga kraven på hållfasthet och slitstyrka som krävs av bultar, muttrar och skruvar under användning.

Välj därför lämplig hårdhet baserat på faktorer som målapplikation, arbetsmiljö och materialegenskaper för att få optimal prestanda och livslängd.

För att säkerställa din längsta livslängdvolframkarbidformar, här är några förslag:

1. Rimligt materialval: Väljhårdmetallmaterialmed god kvalitet och lämplig för specifika arbetsförhållanden.Se till att den har hög hårdhet, hög slitstyrka, god seghet och sprickbeständighet.
2. Korrekt värmebehandling: Hårdmetallformar kräver lämplig värmebehandling under tillverkningsprocessen för att förbättra deras hårdhet och slitstyrka.En korrekt värmebehandlingsprocess kan förbättra formens totala prestanda och förlänga dess livslängd.
3. Strikt kontrollera användningsparametrarna: Enligt de specifika arbetsförhållandena och användningskraven, kontrollera strikt användningsparametrarna för formen, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, etc., för att säkerställa att formen fungerar normalt inom det tolererbara området .
4. Regelbundet underhåll och underhåll: Utför regelbundet underhåll och underhåll på hårdmetallformar, inklusive rengöring, smörjning och inspektion.Ta bort föroreningar i skärvätskan i tid, bibehåll skärvätskans renhet och smörjande effekt, kontrollera formytan för skador eller slitage och reparera eller byt ut den vid behov.
5. Använd skärvätska av hög kvalitet: Att välja en skärvätska av god kvalitet kan ge bravolframkarbidpallar priskyl- och smörjeffekter, vilket minskar risken för mögelslitage och skador.
6. Undvik överbelastning: Ordna arbetsbelastningen på ett rimligt sätt för att undvika överbelastning av formen.Lämpliga skärparametrar och arbetsförhållanden bör väljas enligthårdmetallpellets prisdesign och användningskrav för formen för att undvika överdrivet slitage och utmattningsbrott.
7. Reparation och byte i tidkarbidfabriken Kina: När skada, slitage eller sprickor har hittats på ytan av ytanvolframkarbid pelletsmögel bör den repareras eller bytas ut i tid för att undvika större skador orsakade av fortsatt användning.
8. 

Kort sagt, för att maximera livslängden påhårdmetallformar, är det nödvändigt att rimligt välja material, kontrollera användningsparametrar, utföra regelbundet underhåll och reparationer och reparera eller ersätta skadadezhuzhou hårdmetallfabrikformar i tid.