Hårdmetallbussningar används huvudsakligen för att stansa aspekter och rita aspekter.Hårdmetallbussningar används ofta som verktygsmaterial, såsom svarvverktyg, fräsverktyg, hyvelverktyg, borrar, borrverktyg etc. Den används för att skära gjutjärn, icke-järnmetaller, plast, kemiska fibrer, grafit, glas, sten och vanligt stål, och kan även användas för att skära värmebeständigt stål, rostfritt stål, högmanganstål, verktygsstål och andra svårbearbetade material.Skärhastigheten för de nya hårdmetallbussningsverktygen är lika med hundratals gånger högre än för kolstål.
Den huvudsakliga rollen för hårdmetallbussningar är att de är en typ av komponent som skyddar utrustningen, att använda dem kan effektivt minska slitaget mellan stansen eller lagret och utrustningen och uppnå en styrande roll.I pressformar används volframkarbidbussningar i stor utsträckning eftersom de är slitstarka, har en bra finish och inte behöver bytas ut ofta, vilket ger högre användningsgrad för utrustning och personal.
Volframkarbid bussningar i sträckningen, främst några koppar, rostfritt stål delar av sträckningen, på grund av användningen av för hög frekvens, lätt att värma, vilket resulterar i slitage bussningar, så att stansnålen kör position, storleken på produkten fel , och produktens utseende är dåligt.
Med ökningen av oljeutvinning, grund yta olja minskat, för att säkerställa användningen av olja människor gradvis till stora djupa brunnar, stora sluttningar brunnar utveckling, men svårigheten att oljeutvinning ökade gradvis, så oljeutvinning delar som krävs för att ha bra slitstyrka, korrosionsbeständighet eller slagtålighet, etc.
Volframkarbid hårdmetallbussningar som petroleummaskiner väl i slitstarka delar, med hög hårdhet, bra slitstyrka, hög grad av finish prestanda, i det moderna samhället har använts mer och mer allmänt för att möta behoven av daglig användning och speciell prestanda.Vissa företag använder sprutsvetsningsprocessen för att förbättra hållbarheten och livslängden för hårdmetallbussningarna.
Efter sprutsvetsning kan hårdheten hos hårdmetallbussningarna nå HRC60, bättre slitstyrka, kan uppfylla kraven från petroleummaskinindustrin, men efter sprutsvetsning måste hårdmetallbussningarna vändas för att säkerställa storlekskraven och noggrannhetskraven för ritningarna.
Vanliga verktygsmaterial inkluderar hårdmetallverktyg, keramiska verktyg och kubiska bornitridverktyg, men hårdmetallverktyg kan uteslutas från hårdheten hos hårdmetallbussningar.Keramiska verktyg är lämpliga för bearbetning av höghårda arbetsstycken men endast för bearbetningsprocesser med små marginaler.Därför är det mest lämpliga verktygsmaterialet för bearbetning av hårdmetallbussningar inte verktyget med kubisk bornitrid.
Posttid: 24-2-2023
