Hårdheten hos volframkarbid är mycket hög, det är ett av materialen med den högsta hårdheten bland metaller, och dess Mohs-hårdhet kan nå 9-9,5.Detta gör volframkarbid till ett idealiskt material för tillverkning av verktyg och knivar med hög hårdhet.
Volframkarbid är vanligtvis ett material blandat med metallelement som volframkol och bindemedel som kobolt och nickel, och dess hårdhet är vanligtvis runt 8-9.Bland dem är volframkarbid en av komponenterna med den högsta hårdheten i hårdmetall, och dess Mohs-hårdhet kan nå 9-9,5, så det används ofta vid tillverkning av verktyg och knivar med hög hårdhet.Hårdmetallen med mer kobolt i kompositionen har bättre korrosionsbeständighet och nötningsbeständighet.
Hårdheten för hård legering är HRA89-92.5, vilket är mycket hög, så det är svårt att göra komplicerade formade redskap.Världens första typ av hård legering är från 1923, när den tyske forskaren Schloetter plötsligt idé, volframkarbidpulver tillsatte 10% ~ 20% kobolt, gjorde volframkarbid och kobolt ny legering.
Karbid har en hårdhet på 86 till 93HRA
Hård legering är gjord av en mängd olika eldfast metallkarbid som råmaterial, dess goda hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, känd som industritänder.Men dess sprödhet är stor, kan inte bearbetas, svårt att göra formen av komplexa föremål.
Den första hårda legeringen från 1923, den tyske vetenskapsmannen Schloetter.Uppfinningen av volframkarbid och kobolt ny legering, hårdheten är mycket hög, är världens första typ av hård legering, 1929, den amerikanska vetenskapsmannen Schwarzkopf att förbättra, hård legering gradvis utvecklats.
Hård legering är mycket högre än vanlig metall, så dess användning används främst för att skära vanlig metall.Med den snabba expansionen av den kinesiska bilindustrin ökar efterfrågan på skärverktyg, och marknaden för hårdmetall växer också
Posttid: maj-09-2023
